冷彎成型設(shè)備在使用的過程中，彰顯出其自身的特點，對產(chǎn)品和設(shè)備都有很大的幫助，冷彎成型設(shè)備的特點具體介紹如下：
  1、截面經(jīng)濟合理，節(jié)省材料。冷彎成型設(shè)備生產(chǎn)的冷彎型鋼的截面形狀可以根據(jù)需要設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，單位重量的截面系數(shù)高于熱軋型鋼。在同樣負荷下，可減輕構(gòu)件重量，節(jié)約材料。冷彎型鋼用于建筑結(jié)構(gòu)可比熱軋型鋼節(jié)約金屬38-50%，用于農(nóng)業(yè)機械和車輛可節(jié)約金屬15-60%。方便施工，降低綜合費用。
  2、冷彎成型設(shè)備生產(chǎn)的品質(zhì)繁多，可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻、截面形狀復(fù)雜的各種型材和各種不同材質(zhì)的冷彎型鋼。
  3、冷彎成型設(shè)備生產(chǎn)的冷彎成型產(chǎn)品表面光潔，外觀好，尺寸   ，而且長度也可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，全部按定尺或倍尺供應(yīng)，提高材料的利用率。
  4、生產(chǎn)中還可與沖孔等工序相配合，以滿足不同的需要。
  5、逐漸的連續(xù)變形方式，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
  6、   的熱軋和冷軋帶鋼，經(jīng)過連續(xù)的輥彎成型，仍然可以保持其優(yōu)良的表面質(zhì)量和   的尺寸。
  7、不同架次的冷彎型鋼機組和不同工藝參數(shù)的成型機組，為生產(chǎn)各種規(guī)格，各種斷面形狀的產(chǎn)品提供了技術(shù)。
  8、與其他加工設(shè)備相互配合，可進行復(fù)合加工，生產(chǎn)各種復(fù)合型材。
   冷彎成型機在操作過程中往往會遇到一些問題：
 1、變形區(qū)中性層計算準確，變形區(qū)內(nèi)用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
 2、不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。
 3、材料咬入前，應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。
 4、滾輪加工準確度是關(guān)鍵，為此，專門制作工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。
 5、主傳動邊，采用滾子錐軸承，主軸徑向跳動在0.04mm以內(nèi)外，主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在   傳動中不能避免軸向竄動。
 6、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計受力均衡，加工準確，安裝調(diào)整方便。