C型鋼設(shè)備主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。不了解壓瓦機結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不可以開動機器。嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進行設(shè)計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。

C型鋼設(shè)備的加工優(yōu)點有哪些？下面，為您詳細講講：

一、C型鋼設(shè)備加工零件精度不錯、質(zhì)量穩(wěn)定：平面磨的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易確定一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確正確，加之細心操作，就可以確定零件獲得較不錯的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。

二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度：磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運行。

三、尺寸標注應(yīng)符合磨床加工的特點：在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

四、統(tǒng)一幾何類型或尺寸：零件的外形、內(nèi)腔好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。

五、定位基準穩(wěn)定：在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位很重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較不錯的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，磨床加工能縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。

六、可向制造系統(tǒng)發(fā)展：平面磨及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。

七、生產(chǎn)速率不錯：平面磨加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合速率明顯提升。

C型鋼設(shè)備都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構(gòu)運動導軌等部位進行加油潤滑。手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉(zhuǎn)仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調(diào)，正常后才能安裝模具，安裝模具時，切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到高點，用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以不滑座自然下落，造成事故。本機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，確定上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦機。